周明報(bào)導(dǎo) 9月17日，海尚集團(tuán)上海市區(qū)舉辦“矢量擺線減速機(jī)和智能機(jī)器人共享自動(dòng)控制系統(tǒng)新品發(fā)布會(huì)”。海尚矢量擺線減速機(jī)稱得上全世界精密加工擺線減速機(jī)中的經(jīng)典作品，減速器有史以來(lái)開拓性選用雙旋輪線差動(dòng)保護(hù)調(diào)速方法導(dǎo)出，工作中噪音低至60聲貝，使用壽命增加至8萬(wàn)鐘頭；以鋼珠傳動(dòng)系統(tǒng)替代傳統(tǒng)式傳動(dòng)齒輪，簡(jiǎn)單化繁雜的生產(chǎn)制造加工工藝，降低其零部件的總數(shù)；讓減速器的生產(chǎn)制造變的更簡(jiǎn)易、加工工藝鏈更短、成本費(fèi)更低、特性更好。

本次新品發(fā)布會(huì)，海尚集團(tuán)邀約了浙江省瑞安市常務(wù)副市長(zhǎng)林政洪，國(guó)家科技部高新技術(shù)科學(xué)研究發(fā)展趨勢(shì)核心研究者劉進(jìn)長(zhǎng)，長(zhǎng)江學(xué)者石映照等諸多權(quán)威專家參加，一同印證矢量擺線減速機(jī)新科技成果。

瑞安市常務(wù)副市長(zhǎng)林政洪

國(guó)家科技部高新技術(shù)科學(xué)研究發(fā)展趨勢(shì)核心研究者劉進(jìn)長(zhǎng)

長(zhǎng)江學(xué)者石映照在新品發(fā)布會(huì)上詳盡講解了矢量擺線減速機(jī)較長(zhǎng)使用壽命、抗沖擊、無(wú)死角三大優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用矢量旋輪線全接觸的方法傳動(dòng)系統(tǒng)，擺電線槽和全部鋼珠與此同時(shí)齒合，使其具有高剛度、耐負(fù)載的特性；此外，因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)、慣性力小，具備較好的加快特性，可完成穩(wěn)定運(yùn)行并獲得準(zhǔn)確部位的精密度。

長(zhǎng)江學(xué)者石映照

海尚CSO Benjamin在新品發(fā)布會(huì)上表明：現(xiàn)階段海尚已取得成功研制開發(fā)了60/85/100/120/170/190/220/250等型號(hào)規(guī)格的矢量擺線減速機(jī)，它的規(guī)模性產(chǎn)業(yè)發(fā)展，將全方位刷新了傳統(tǒng)式精密加工行星減速器的技術(shù)性和萬(wàn)億級(jí)的行星減速器的銷售市場(chǎng)總量；與此同時(shí)，可能替代智能機(jī)器人骨關(guān)節(jié)用的Rv、諧波減速機(jī)，它將擺脫國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)械手用精密減速機(jī)比較嚴(yán)重依靠進(jìn)口的局勢(shì)，促進(jìn)中國(guó)高端裝備制造的身心健康發(fā)展趨勢(shì)。

海尚CSO Benjamin

海尚集團(tuán)同歩公布的智能機(jī)器人共享自動(dòng)控制系統(tǒng)具備技術(shù)領(lǐng)先的6軸以上繁雜的智能機(jī)器人控制系統(tǒng)，可以完成幾臺(tái)智能機(jī)器人協(xié)調(diào)工作。本系統(tǒng)軟件具備交互、圖形界面、智能化系統(tǒng)的無(wú)網(wǎng)程序編寫作用，促使智能機(jī)器人的操縱更為便捷、靈便，有益于客戶在目前的根基上開展二次開發(fā)。可能在海尚官在網(wǎng)上共享自動(dòng)控制系統(tǒng)的在線下載版面，客戶可免費(fèi)試用。

現(xiàn)階段，海尚已搞好了全世界的市揚(yáng)合理布局，將于2020年前發(fā)展歐美國(guó)家、韓日銷售市場(chǎng)，方案5年的時(shí)間，全方位替代傳統(tǒng)的的行星減速器，讓國(guó)內(nèi)的精密減速機(jī)在全球減速器銷售市場(chǎng)中有著主導(dǎo)權(quán)。海尚堅(jiān)信這一天會(huì)迅速來(lái)臨。

海尚集團(tuán)建立于2006年，集團(tuán)旗下有著5，坐落于浙江瑞安，是一家集高端裝備制造、汽車零部件、自然環(huán)境技術(shù)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造、技術(shù)咨詢于一體的跨地區(qū)、。

海尚集團(tuán)從2010年逐漸致力于智能機(jī)器人及矢量擺線減速機(jī)的產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)制造；2016年海尚集團(tuán)耗資6.5億人民幣修建了占地面積100多畝的智能機(jī)器人及矢量擺線減速機(jī)生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)基地，并于2018年交付使用。